لمینیت
به فرآیند کشیدن روکش به روی هر سطحی اصطلاحا لمینت می گویند. در صنعت چاپ یک لایه ی نازک از جنس پلاستیک که می تواند یکرو یا دو روی کاغذ را بپوشاند لمینت کردن گفته می شود که دارای ضخامت های متنوعی است و با واحد میکرون سنجیده می شوند هر چه عدد میکرون بالاتر باشد لایه ی پلاستیکی ضخیم تر و هر چه عدد میکرون پایین تر باشد لایه ی پلاستیکی سبک تر خواهد بود. در ایران به لمینت های میکرون پایین، اصطلاحاً سلفون هم می گویند. در واقع منظور از لمینت و سلفون یک چیز است فقط فرق آن در سبک بودن یا سنگین بودن جنس پلاستیک است. یکی از مهم ترین دلایل اتخاب لمینت پس از چاپ، محافظت کاغذ در برابر رطوبت و با ثبات ماندن رنگ ها است. طرح های چاپ شده ممکن است بدلایل محیطی مختلفی آسیب پذیر باشند، به همین دلیل نیاز به یک روکش محافظ دارند. لمینت جنسی از PVC دارد و معنای واژه آن در انگلیسی به معنی لایه لایه کردن است. استفاده از روکش لمینت به معنای چاپ لمینت نیست بلکه به این صورت است که پس از چاپ دیجیتال طرح روی متریال مخصوص به خود، با استفاده از یک لایه PVC با دستگاه لمینت، روی طرح مورد نظر پرس یا لمینت می‌شود که در عرض‌های مختلف تا 150 سانتی متر ارائه می‌گردد. به عبارتی دیگر لمینت کردن به این معنی است که لایه نازکی با ضخامت‌های گوناگون یک رو یا دوروی متریال چاپی چسبانده می‌شود که آن را در برابر انواع آسیب ها از قبیل چروک و لوله شدن، لک و سیاه شدگی، رنگ پریدگی، خط و خش و چربی، پاره شدن، اثر انگشت و عوامل محیطی مانند تابش نور آفتاب، رطوبت، باد، باران، تغییرات دما ناشی از سرما و گرما محافظت می‌کند. لمینت کردن بر شدت و ثبات رنگ، براق یا مات کردن سطح محصولات چاپی نیز تاثیر به سزایی دارد. با استفاده از لمنیت ارزان آثار چاپی از تمامی این مزایا با هزینه و قیمتی پایین بهره‌مند می‌شوند.
انواع لمینت پس از چاپ
انواع لمینت از لحاظ نوع فرآیند و کاربرد به انواع زیر تقسیم می‌شود.- لمینت گرم مات
- لمینت گرم براق
- لمینت سرد مات
- لمینت سرد براق
در نوع گرم و حرارتی پوشش PVC زمانی بر روی سطح چسبیده می‌شود که به آن گرما دهیم و بدون حرارت به هیچ کاغذی نخواهند چسبید. پس ابتدا با کمک دستگاه، لمینت را گرم کرده و سپس آن را روی کاغذ می‌چسبانیم. لمینت گرم به صورت مات یا براق، یک رو یا دو رو معمولاً برای چاپ‌های با ابعاد بزرگ، پوستر لمینت، بنر لمینت، پلات لمینت و ... استفاده می‌شود. اما نوع سرد آن معادل کار سلفون کشی است که نسبت به لمینت گرم نازکتر، ظریفتر و گران تر است. در این روش لایه بسیار نازک پلاستیکی بدون حرارت هم به هر سطحی پرس می‌شود این نوع را هم با کمک دستگاه لمینت سرد اما بدون گرم کردن هیتر دستگاه به کاغذ اعمال می‌کنیم. لمینت سرد از نظر ظاهری و بصری جلوه‌ی زیباتر و بهتری دارد و برای حفاظت از سطح چاپ شده و ایجاد جلوه هنری، روکش جعبه‌های تزئینی با لمینت و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد. لمینت گرم سفت تر و سخت تر بوده و انعطاف پذیری آن نسبت به لمینت سرد کمتر است و به راحتی خم نمی‌شود و در اثر خم شدن می‌شکند اما لمینت سرد انعطاف‌پذیری زیادی دارد و شکسته نمی‌شود. جنس لمینت، ابعاد، گرماژ و ماندگاری آن جنس لمینت از PVC است و طرح‌های چاپ شده تا عرض 150 سانتی متر را می‌توان لمینت کرد. ضخامت لمینت از 50 تا 700 میکرون متفاوت است. استفاده از روکش لمینت بر روی متریال های چاپ شده باعث افزایش مقاومت و ماندگاری آن متریال می گردد و همچنین روکش لمینت گرم و سرد دارای ماندگاری بالایی است.
کاربرد لمینت و موارد مصرف آن- استفاده از روکش لمینت در صنعت بسته‌بندی، کاتالوگ، بروشور، کارت ویزیت، پوستر لمینت، بنر لمینت و ...
- استفاده در جلد کتاب‌هایی با جلد نرم
- کاربرد روکش لمینت زمانی که می‌خواهیم چاپ را در فضای خارجی مورد استفاده قرار دهیم
- استفاده از روکش محافظ لمینتی برای متریال‌هایی که در معرض تماس زیاد با دست هستند
- استفاده از روکش لمینت سرد یا گرم برای محصولات چاپی که در معرض خط و خش و سایش هستند
- استفاده از لمینت براق برای کارهای چاپ شده در معرض آب و رطوبت
- استفاده از لمینت سرد برای کارهای هنری و تزئینی که نیاز به جلوه بصری زیادی دارد
- استفاده برای براق کردن یا مات کردن سطح کار در برابر بازتاب نور
- افزایش دوام، استحکام و حفاظت از سطح چاپ شده با افزایش ضخامت آن
- پاک کردن آسان متریال لمینت شده از کثیفی، آلودگی و گرد وغبار
- جلوگیری از کثیف شدن و اثر انگشت روی طرح چاپ شده
- ایجاد شفافیت و غنای رنگ بر روی هر محصولی
- زنده تر و شاداب تر نشان دادن رنگ چاپی
- بالا بردن طول عمر طرح چاپ شده در مدت زمان طولانی
- سریع‌ترین و ساده‌ترین روش محافظت از کار چاپی
- افزایش دوام، مقاومت و ماندگاری جوهر بر روی سطح چاپ شده در برابر تابش آفتاب، آب، رطوبت، پاره شدن، چین و چروک، لک، سیاه شدن، رنگ پریدگی و چربی
- ایجاد جلای بیشتر و بهبود شدت رنگ‌ها و با ثبات ماندن آن
- افزایش کیفیت کار چاپ شده
- محافظت از مرکب چاپ شده در برابر آسیب‌دیدگی، سایش، خراشیدگی و سایر آسیب‌های احتمالی
- جلوگيري از جمع و لوله شدن سطح چاپ شده
